Panoramica dell'attrezzatura della macchina di essiccazione a disco sotto vuoto
L'essiccatore sottovuoto del rastrello è utilizzato per l'essiccazione dei materiali in industrie quali la medicina, l'alimento e l'ingegneria chimica: adatto per liquami, pasta e pasta. Attualmente, l'essiccatore rastrello convenzionale comprende un telaio, un cilindro di essiccazione impostato sul telaio, un porto di alimentazione e un porto di scarico sul cilindro di essiccazione, un albero rotante che passa attraverso il cilindro di essiccazione e un meccanismo di azionamento situato su un lato del cilindro di essiccazione per guidare l'albero rotante per ruotare intorno a se stesso. L'albero rotante è dotato di una struttura di ribaltamento tipo rastrello e il materiale entra nel cilindro di essiccazione dal porto di alimentazione. La struttura di ribaltamento tipo rastrello è guidata dal meccanismo di azionamento per capovolgere il materiale animale. Alcuni cilindri di essiccazione sono anche dotati di una giacca per passare attraverso la fonte di calore di essiccazione, che accelera l'efficienza di essiccazione del materiale nel cilindro di essiccazione. Tuttavia, questo tipo di essiccatore rastrello ha ancora un'efficienza di essiccazione insoddisfacente e l'effetto di essiccazione, principalmente a causa dei seguenti difetti:
1. L'essiccatore del rastrello sottovuoto non può essere evacuato durante l'alimentazione e lo scarico. In generale, l'intero processo dall'alimentazione allo scarico richiede 6-8 ore e solo un lotto di materiali può essere essiccato alla volta, che non può essere prodotto continuamente.
2. A causa dell'albero solido del rastrello dell'essiccatore del rastrello sottovuoto, nessun mezzo di riscaldamento può entrare all'interno, con conseguente interfaccia di trasferimento del calore dell'essiccatore è solo la parete interna del cilindro. A causa della grande capacità di riempimento del materiale all'interno dell'essiccatore, che può raggiungere solo il 70%, l'area di trasferimento del calore dell'essiccatore è piccola, il tempo di essiccazione è lungo e l'uscita è bassa.
In risposta alla tendenza nazionale di risparmio energetico e alle esigenze di tutela ambientale, Baide Drying ha sviluppato e progettato un essiccatore continuo sottovuoto a disco monoasse per risolvere i problemi degli essiccatori sottovuoto esistenti che non sono in grado di aspirare e produrre continuamente, con una piccola area di trasferimento del calore e bassa potenza.

Schema di flusso del processo dell'essiccatore a dischi sottovuoto

Principio di funzionamento dell'essiccatore a disco sottovuoto
L'essiccatore a disco sottovuoto integra l'essiccazione a conduzione termica e il trasporto di mescolanza ed è un'apparecchiatura di essiccazione continua a risparmio energetico novella ed efficiente. È stato utilizzato per l'essiccazione a bassa temperatura della farina di pesce ed è stato applicato con successo in molteplici industrie. Oltre all'essiccazione dei fanghi generati dagli impianti di trattamento delle acque reflue urbane e industriali, è anche ampiamente usato nella lavorazione del pesce, nella lavorazione dei prodotti a base di carne, nella produzione di birra e nell'essiccazione di diversi tipi di prodotti industriali.
L'essiccatore a disco sottovuoto è un tipico impianto di essiccazione a riscaldamento indiretto. Il mezzo termico entra nel rivestimento del cilindro dell'essiccatore, nell'albero centrale e nella cavità interna del disco. Il materiale umido entra nell'essiccatore attraverso la porta di alimentazione, e viene capovolto e mescolato sotto l'azione del disco cavo, aggiornando costantemente la superficie di riscaldamento. Esso contatta il disco e la parete interna del cilindro per trasferire calore e l'umidità evapora, causando il materiale ad asciugare. Il mezzo termico condensa nella cavità cava del disco, formando acqua condensata, che viene scaricata dall'essiccatore attraverso il tubo condensatore. Il trasporto dei materiali nell'essiccatore avviene tramite piastre a disco. Per evitare che i materiali aderiscano al giradischi e causino l'accumulo di materiale, i raschietti sono installati tra i dischi. Il raschietto è fissato sul guscio cilindrico e si estende nello spazio tra i dischi, raschiando via il materiale legato al disco di riscaldamento per pulire la superficie di trasferimento del calore e migliorare l'effetto di asciugatura.
Sotto l'agitazione continua di vari raschietti, il materiale umido nell'essiccatore aggiorna costantemente la sua interfaccia di riscaldamento e viene riscaldato completamente ed uniformemente dopo essere entrato in contatto con la parete interna del cilindro e il disco di riscaldamento. La grande quantità di vapore generato durante l'essiccazione viene pompata dalla pompa per vuoto attraverso il condotto di scarico indotto al condensatore tubo, dove scambia calore con l'acqua di raffreddamento circolante nel tubo di scambio termico del condensatore tubo. Una grande quantità di gas di scarico rilascia calore e viene convertito in condensato gas di scarico, che viene pompato fuori dalla macchina dalla pompa di condensa e entra nel serbatoio di scarico per il trattamento centralizzato.

Punti di progettazione dell'essiccatore a disco sottovuoto
1. L'albero principale dell'essiccatore a disco sottovuoto è un tubo a parete spessa senza cuciture cavo, con un ingresso di vapore ad un'estremità e un'uscita di condensa all'altra estremità. Diversi dischi di riscaldamento sono disposti in parallelo sull'albero;
2. Il disco di riscaldamento è una lama circolare vuota di riscaldamento, collegata orizzontalmente in serie e saldata all'albero cavo. Ogni disco di riscaldamento è dotato di un raschietto sulla superficie esterna e tubi di ingresso del vapore sono installati all'interno del disco. Ogni tubo di ingresso del vapore è collegato all'albero cavo. Nella posizione in cui ogni disco è collegato all'albero cavo, c'è un tubo di uscita della condensa e ogni tubo di uscita della condensa è collegato all'albero cavo; Il disco e il raschietto sono perpendicolari l'uno all'altro. L'estremità del tubo di ingresso del vapore vicino all'albero cavo si estende all'interno dell'albero cavo, mentre l'estremità del tubo di uscita della condensa vicino al disco non si estende all'interno della lama;
3. la struttura di tenuta impostata ad entrambe le estremità dell'albero cavo adotta una doppia forma di tenuta di imballaggio sigillante e camera di tenuta criptata. Nel componente di tenuta, l'imballaggio è sempre in uno stato compresso, in modo che l'interno del cilindro è sempre in uno stato di vuoto, che può eliminare lo spazio formato tra l'albero cavo e l'imballaggio dovuto alla rotazione e garantire la tenuta affidabile.
4. L'albero cavo dell'essiccatore a disco vuoto monoasse è disposto uniformemente con le lame concentriche del disco di riscaldamento. Sia l'albero cavo che il disco sono strutture vuote e il mezzo di riscaldamento può essere introdotto nei loro interni. Il vapore entra dall'estremità di ingresso del vapore dell'albero cavo e poi entra in ogni disco attraverso i tubi di ingresso del vapore. L'acqua condensata nelle lame è raccolta nell'albero cavo e scaricata dalla sua uscita dell'acqua condensata. Il materiale viene riscaldato nell'essiccatore a disco vuoto monoasse a causa del calore trasferito dal disco e dalla parete interna del cilindro e viene agitato sotto la rotazione del raschietto sul disco prima di essere scaricato dalla porta di scarico. Grazie al fatto che il vapore può essere introdotto sia nell'albero cavo che nel disco, l'essiccatore a disco continuo sottovuoto monoasse aumenta l'area di trasferimento del calore per unità di volume, accorcia il tempo di essiccazione, aumenta la produzione e riduce i costi di produzione.
5. Per risolvere il problema dell'alimentazione continua e dello scarico dell'essiccatore a disco durante il funzionamento continuo del vuoto, una valvola di commutazione del vuoto è installata all'uscita delle porte di alimentazione e scarico nell'essiccatore a disco vuoto a singolo asse per garantire che l'interno dell'essiccatore a disco vuoto a singolo asse possa essere alimentato solo dentro e fuori mantenendo uno stato di vuoto.

Schema strutturale dell'essiccatore a dischi sottovuoto

Confronto dell'applicazione della macchina di essiccazione a disco sotto vuoto
1. Confronto con essiccatore rastrello convenzionale
Rispetto agli essiccatori rastrellanti convenzionali, il consumo totale di energia (convertito in carbone standard) di un essiccatore a disco sottovuoto per la produzione di 1000 tonnellate di acido citrico è dal 33,7% al 38,8% di quello di un essiccatore rastrellante, risparmiando 70-92 tonnellate di carbone; Efficienza di essiccazione>61%, due volte quella del tipo rastrello; La forza di essiccazione è circa tre volte quella del tipo rastrello; Il tempo di essiccazione è di 15-60 minuti, che è da 1/4 a 1/20 del tipo rastrello.
2. Confronto con box dryer
Allo stesso modo, sulla base della produzione di 1000 tonnellate di CaCO3 attivo, il consumo energetico totale dell'essiccatore a piastre è del 21% al 27% di quello del tipo a scatola, l'efficienza di essiccazione è da 4 a 5 volte quella del tipo a scatola, l'intensità di essiccazione è da 7 a 8 volte quella del tipo a scatola e il tempo di essiccazione è solo 1/10 a 1/50 di quello del tipo a scatola.

La pratica ha dimostrato che l'essiccatore a disco sottovuoto, come nuovo ed efficiente apparecchiatura di essiccazione a conduzione continua a risparmio energetico, ha le caratteristiche di elevata flessibilità operativa, buone prestazioni, funzionamento affidabile, produzione chiusa e continua, alta efficienza di essiccazione, basso consumo energetico e buona protezione ambientale.