Il processo, la forma e il meccanismo del processo di desolfurazione del gas di fumo umido in tutto il mondo sono molto diversi, principalmente l'uso di calcarea (CaCO3), calcarea (CaO) o carbonato di sodio (Na2CO3) come detergente, nella torre di reazione per il lavaggio del gas di fumo per rimuovere il SO2 nel gas di fumo. Questo processo ha 50 anni di storia, dopo il continuo miglioramento e il perfezionamento, la tecnologia è più matura e ha un'alta efficienza di desolfurazione (90% ~ 98%), grande capacità dell'unità, alta adattabilità del carbone, bassi costi operativi e sottoprodotti facili da riciclare. Secondo le statistiche dell'Agenzia per la protezione dell'ambiente degli Stati Uniti (EPA), le centrali elettriche degli Stati Uniti utilizzano dispositivi di desolfurazione umida, la calcarea umida rappresenta il 39,6%, la calcarea rappresenta il 47,4%, entrambi i metodi rappresentano l'87%; Il metodo bisalcalino rappresenta il 4,1% e il carbonato di sodio il 3,1%. In tutti i paesi del mondo (come la Germania, il Giappone, ecc.), nelle grandi centrali termiche, oltre il 90% utilizza il processo di desulfurazione del gas di fumo a base di calcare umido / calcare-gesso.

I principali meccanismi di reazione chimica calcarea o calcarica sono:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Metodo calcareo: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Il suo principale vantaggio è che può essere ampiamente sviluppato in commercio, e il suo assorbente è ricco di risorse, a basso costo, i rifiuti possono essere scartati o riciclati come gesso di merce. Attualmente, calcareo / calcareo metodo è il più utilizzato al mondo per il processo FGD, per il carbone ad alto tenore di zolfo, il tasso di desolfurazione può essere superiore al 90%, per il carbone a basso tenore di zolfo, il tasso di desolfurazione può essere superiore al 95%.

Il tradizionale processo di calcare / calcare ha i suoi difetti potenziali, che si manifestano principalmente come accumulo, blocco, corrosione e usura dell'attrezzatura. Per risolvere questi problemi, i produttori di apparecchiature hanno adottato una varietà di approcci diversi per sviluppare sistemi di processo di desulfurazione calcare / calcare di seconda e terza generazione.

Il processo FGD umido è più maturo: idrossido di magnesio; Metodo di idrossido di sodio; Il processo Wellman-Lord FGD di Davy McKee negli Stati Uniti; Ammoniaco ecc.

Nel processo umido, il problema del riscaldamento del gas di fumo influenza direttamente l'investimento nell'intero processo FGD. Poiché il gas di fumo dopo il processo di desolfurazione umida è generalmente a bassa temperatura (45 ° C), per la maggior parte al di sotto del punto di rugiada, se non viene riscaldato e scaricato direttamente nel camino, è facile formare nebbia acida, corrosione del camino e non favorisce la diffusione del gas di fumo. Quindi i dispositivi FGD umidi sono generalmente dotati di un sistema di riscaldamento del gas di fumo. Attualmente, la maggior parte delle applicazioni sono scambiatori di calore a gas di fumo rigenerativi (GGH) tecnologicamente maturi. Il GGH è più costoso e rappresenta una percentuale elevata dell'intero investimento nel processo FGD. Negli ultimi anni, la società giapponese Mitsubishi ha sviluppato un tipo di GGH senza perdite che risparmia per risolvere meglio il problema delle perdite di gas di fumo, ma il prezzo è ancora alto. L'ex società tedesca SHU ha sviluppato un nuovo processo per risparmiare GGH e camini, installando l'intero impianto FGD all'interno della torre di raffreddamento della centrale elettrica, utilizzando il calore residuo dell'acqua circolata della centrale elettrica per riscaldare i gas di fumo, funzionando bene, è un metodo molto promettente.