Noci umido omogeneo ad alto taglio colloidale

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(1) Trattamento delle materie prime: scegliere fresco, pieno di grano, senza macchia, senza parassiti, senza muffa grano di noce, eliminare le impurità, bollire per 30 secondi in soluzione di idrossido di sodio al 10%, risciaccare con acqua per eliminare l'endodermis, in liquido citrico diluito e con il colore di protezione. Scegli la soia di qualità grande, colore puro, matura completamente, senza impurità, cuocere a 80-90 ° C per 6 ore, per l'odore. Schiacciare leggermente i fagioli di soia, sbucciare il vento e ottenere i petali di fagioli schiacciati.

(2) pasta: noci e soia in noci: soia: mais = 16: 38: 46, aggiungere acqua 2 volte, temperatura dell'acqua 50 ° C, immergere 3 ore dopo, poi la pasta di macinatura. Per macinare la pasta è necessario aggiungere acqua di 8 volte il peso della materia prima. La pasta macinata è filtrata con una rete a 100 mesh.
(3) fabbricazione di polvere: la pasta viene trattata prima con la polvere di noci, poi con l'emulsionatore o l'omogeneizzatore a temperatura di 50 ~ 55 ° C, pressione di 30 MPa per omogeneizzare ripetutamente due volte per ottenere l'emulsione. Concentrare al vuoto di 10-15 kPa, fino a quando il contenuto di solidi non raggiunge il 40% o più, per la polverizzazione. La temperatura del liquido concentrato è di 40 ~ 60 ° C, pompato in serbatoio ad alto livello, entrare nel disco centrifugo e essere asciugato a spruzzo, la temperatura dell'aria di ingresso 150 ~ 180 ° C.
(4) mais gonfio: selezionare grano grande, pieno, senza muffa, senza parassiti, per eliminare le impurità. Dopo l'umidificazione adeguata del mais, l'uso di attrito meccanico per sbucciare la pelle, l'alimentazione nell'espansore continuo di estrusione per espandersi, la temperatura di espansione è di 150 ~ 180 ° C, il contenuto di umidità del 10% ~ 16%, la pressione è di 0,98 MPa per ottenere il prodotto semifinito. Macchiare, 80-100 mesh per setacciare la polvere di mais gonfiato.
(5) Trattamento del prodotto finito: secondo il rapporto di noci: soia: mais = 44: 21: 35, mescolare la polvere di mais gonfiata con la polvere di asciugatura a spruzzo, setacciare, pompare o imballare con azoto. Inoltre, a seconda dei requisiti del prodotto, aggiungere vitamina A, vitamina C e altri fortificatori per produrre alimenti ricchi di nutrienti.
Principio di funzionamento della macinatura colloidale: la macinatura colloidale è guidata dal motore elettrico attraverso la trasmissione a cintura per guidare i denti rotativi (o chiamati rotori) e i denti fissi corrispondenti (o chiamati statori) per la rotazione ad alta velocità relativa, il materiale lavorato è sottoposto a una forte forza di taglio, attrito, vibrazioni ad alta frequenza e altri effetti fisici attraverso la macinatura colloidale, lo spazio tra i denti rotativi (spazio regolabile), così che il materiale sia efficientemente emulsionato, disperso e schiacciato, per raggiungere l'effetto di schiacciamento e emulsionamento ultrafini del materiale.

Polvere di nociVelocità ultra altaMolina colloidaleL'effetto di raffinazione è generalmente più debole dell'omogeneizzatore, ma ha una forte capacità di adattamento al materiale (ad esempio, alta viscosità, particelle grandi), quindi in molte occasioni viene utilizzato per l'avanguardia dell'omogeneizzatore o per le occasioni ad alta viscosità. Spesso viene utilizzata anche la macinatura colloidale per la raffinazione quando ci sono più sostanze allo stato solido.

La serie XM2000 è progettata appositamente per la produzione di soluzioni colloidali, in particolare quelle che richiedono ottimi effetti di emulsione e dispersione. La velocità della linea XM2000 è elevata, lo spazio di taglio è molto piccolo, in modo che quando il materiale passa, l'attrito che si forma è più intenso, il risultato è solitamente chiamato la macinazione umida. I rotori fissi sono fatti in forma di spina circolare con salienti e scanalature a serratura a tre livelli con precisione crescente. Lo statore può essere regolato senza limiti alla distanza desiderata dal rotore. In condizioni di turbolenza dei fluidi potenziate, le scanalature possono cambiare direzione a ogni livello. Materiali strutturali e di lucidatura superficiale di alta qualità per soddisfare le diverse esigenze di diversi settori.

La serie XM2000 di emulsionatori a tubo ad alta velocità di taglio e forza di taglio con dimensioni di particelle di circa 0,2-2 micron garantisce la stabilità dell'emulsione dispersa ad alta velocità. Il dispositivo può essere utilizzato per vari processi di emulsione dispersa e anche per la produzione di miscele omogenee tra cui emulsioni, sospensioni e colloidi. La forza di taglio generata sistematicamente dall'emulsionatore ultra-disperso aumenta la velocità di trasferimento del solvente, accelerando così la decomposizione di singole molecole e di mezzi macromolecolari.

Rotore di macinazione con strutture a dente a tre livelli, combinato con cavità statore di precisione. Questo mulino colloidale verticale raggiunge più di 3 volte la velocità del normale mulino colloidale orizzontale e la velocità di rotazione Z può raggiungere 14.000 RPM. Quindi può essere raggiunto un migliore effetto di sporco umido disperso.
Il dispersore di macinatura è un prodotto ad alta tecnologia composto da una combinazione di dispersori di macinatura colloidali.

Un livello è costituito da salienti e scanalature a tre livelli con una finezza crescente. Lo statore può essere regolato senza limiti alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenze fluide aumentate. Le scanalature in ogni porta di livello possono cambiare direzione.
Il secondo livello è costituito da trasformatori. La testa di dispersione è anche progettata per soddisfare le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni di particelle. La differenza tra la progettazione della testa di lavoro dello statore e del rotore in linea (testa emulsionante) e della macchina a lotto è dovuta principalmente ai requisiti di trasportabilità, particolare attenzione deve essere fatta: la differenza tra la precisione grossa, la precisione media, la precisione sottile e alcuni altri tipi di testa di lavoro non è solo la disposizione dei denti del rotore specificati, ma anche una differenza molto importante è che la geometria delle diverse testa di lavoro è diversa. La larghezza dello slot stretto e altre caratteristiche geometriche possono modificare le diverse funzioni della testa di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato il modulo:

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