Nanodispersore di ossido di alluminio modificato al silicio
L'ossido di alluminio attivo è un materiale poroso con una superficie ad alto rapporto, grandi pori e proprietà superficiali speciali, quindi ampiamente utilizzato in catalisi, assorbimento e altri campi. Ma quando l'ossido di alluminio attivo viene applicato in alcuni ambienti ad alte temperature, in particolare in ambienti a vapore d'acqua ad alte temperature, la sinterizzazione e la trasformazione di fase si verificano, causando una notevole riduzione della superficie e dei pori, la sua stabilità ad alta temperatura e la stabilità idrotermica spesso non soddisfano i requisiti. Il miglioramento della stabilità termica dei materiali in alluminio è importante. Attualmente il doping dell'ossido di alluminio modificato introducendo altri elementi è il metodo principale per migliorare la stabilità termica dell'ossido di alluminio.
Il metodo di preparazione convenzionale della tecnologia esistente per la modifica dell'ossido di alluminio è il metodo di impregnazione, che di solito impiega una soluzione di solvente organico di silicio per impregnare il solido dell'ossido di alluminio. Ma questo spesso produce un problema di impregnazione non uniforme, ottenendo una composizione diversa dell'ossido di alluminio modificato; Oppure aggiungere silicio, sedimentante o collante alla pasta di ossido di alluminio (sospensione di ossido di alluminio e acqua) per formare sedimentazione o metodo di sol-gel,Ma a causa della facile riunione dell'alluminio nell'acqua, non è ancora possibile garantire l'uniformità della miscela, che porta alla distribuzione ineguale dell'alluminio-silicio ottenuto.- Ma.
Un ossido di alluminio modificato con silicio e il suo metodo di preparazione e applicazione, in cui la modifica dell'ossido di alluminio con il sol di silicio comprende: (1) l'uso di acidi inorganici per la soluzione acidificata del plasma di alluminio ad acqua sottilizzata per ottenere il sol di alluminio ad acqua sottilizzata; (2) aggiungere il silicone al sol di alluminio sottilizzato per ottenere una miscela **; (3) in base ai diversi requisiti del contenuto di acido B della superficie dell'ossido di alluminio e del grado di miglioramento della porosità, regolare il pH della miscela ** nell'intervallo di pH = 11, quindi reagire in condizioni di riscaldamento per un periodo di tempo per ottenere una seconda miscela; (4) la seconda miscela viene cristallizzata per ottenere una terza miscela; (5) La terza miscela viene lavata, asciugata e cotta per ottenere ossido di alluminio modificato al silicio. Regolando il pH della miscela**, è possibile effettuare una conversione flessibile tra la concentrazione sul miglioramento della porosità e la concentrazione sul miglioramento del contenuto di acido B.
I seguenti passaggi: aggiungere successivamente in acqua il tensioattivo, la polvere di gamma ossido di alluminio e sostanze organiche contenenti silicio,Metodo umido di schiacciamentoFormare una dispersione, asciugare, cottura; Tra questi, il rapporto di peso di sostanze organiche contenenti silicio in anidride di silicio e polvere di gamma ossido di alluminio è 1: 10 ~ 50. Il metodo fornito dalla presente invenzione è semplice da usare e può rendere il silicio modificato uniformemente e la composizione dell'ossido di alluminio modificato al silicio ottenuta uniforme. Il risultato dell'ossido di alluminio modificato con silicio è grande e la superficie relativa è grande, in particolare ha una buona stabilità termica, e dopo la cottura ad alta temperatura può ancora mantenere una superficie relativa e una superficie superiore. L'ossido di alluminio modificato in silicio preparato con questo metodo ha buone prospettive di applicazione a temperature elevate, in particolare in condizioni di alta temperatura e umidità.
Macchina di dispersione ad alto taglio di terzo livello, utilizzata principalmente per la produzione di microemulsioni e sospensioni ultrafine. Poiché tre gruppi di teste disperse (statore + rotore) lavorano contemporaneamente nella cavità di lavoro, l'emulsione dopo un taglio elevato, le gocce sono più delicate e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è più stretta, quindi la stabilità della miscela generata è migliore. Tutti e tre i gruppi di teste disperse sono facilmente sostituibili e adatti a diverse applicazioni di processo. I diversi modelli di macchine della serie hanno la stessa velocità di linea e il tasso di taglio, rendendo la produzione su scala molto facile da espandere. Inoltre è conforme agli standard di pulizia CIP/SIP e adatto alla produzione alimentare e farmaceutica.
L'alta velocità di rotazione e il tasso di taglio sono importanti per ottenere l'emulsione ultrafine come sospensione. Secondo alcuni requisiti speciali del settore, la velocità di taglio può superare i 15.000 giri al minuto e la velocità del rotore può raggiungere i 44 m / s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalla forza di taglio in combinazione con un motore appositamente sviluppato può ridurre le dimensioni delle particelle fino a nanoscale. La forza di taglio è più forte e la distribuzione delle dimensioni delle particelle dell'emulsione è più stretta.
Di seguito è riportato il modulo:
Modello |
Flusso standard L/H |
Velocità di uscita rpm |
Velocità lineare standard m/s |
Potenza del motore KW |
Dimensioni di importazione |
Dimensioni di esportazione |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
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